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管式混合设备 | 管式反应器 | 高切乳化机

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产品描述

SM-RG 型管式反应器

　　管式反应器是一种新型高效节能多功能混合反应设备，适用于的快速反应、聚合反应、强放热、易燃、易爆的反应工艺，尤其是高温、高压、高粘条件下。管式反应器的优点是利用静态混合器的优势。它比釜式反应器反应稳定、放热量均匀，耐压、耐高温性能好，而且造价便宜许多。经过我们多年工程经验积累和改进，对于易结垢、结晶的反应体系，管式反应器可以采用可拆卸式以方便清洗;并根据不同工艺、反应时间的不同，可将管式反应器进行模块式自由组合以适应不同工艺反应时间的要求。

　　管式反应器是一种呈管状、长径比很大的、以静态混合器为单元的连续操作的反应器，非常适用于的各类快慢速反应、聚合、缩合、磺化、硝化、氯化、氮化等反应。管式反应器在石油、化工、医药、农药、燃料、环保、高分子化工生产中得到了广泛的运用，对反应过程中能量的变化、压力、介质流量控制十分方便，尤其是高温、高压、高粘条件下，对易燃、易爆、有毒介质的控制安全可靠，具有低能耗、反应稳定无死角、易操作、安全无泄漏等优点。

　　管式反应器混合段可安装二种混合单元，K 型混合单元和 X 型混合单元，混合单元增大了流体的接触面积，即提高了给热系数(气体的给热系数可提高 5-8 倍;对于粘性液体的加热，给热系数可提高 3-5 倍;对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高 8.5 倍;对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔体的温度和粘度梯度。);强迫边界层内的流体向管中央流动，这样一方面使边界层厚度减薄，另一方面使边界层内的流体加速，以确保互不相溶的液/液相达到充分混合均匀。

SM-RG 型管式反应器

　　管式反应器的应用领域：

　　管式反应器适用于操作压力在0-10.0MPa内，反应时间在30min内的连续、快速、高放热、易燃、易爆的反应工艺，特别适用于高压、高温体系下的反应。

　　管式反应器应用成功实例:

　　1、苯甲酸钠、硫酸反应器;

　　2、醋酸与双氧水反应;

　　3、三乙胺与双氧水反应;

　　4、生物柴油反应;

　　5、戊烯、双氧水及甲酸的反应;

　　6、磷酸氢二铵与乙醛的反应;

　　7、重氮反应;

　　8、丙烯腈氨化反应;

　　9、羟基反应等;

　　10、橡胶抗老化剂生产工艺;

　　11、烷基烯酮二聚体(AKD)生产工艺;

管式反应器主要类型：

水平管式反应器

水平管式反应器是进行气相或均液相反应常用的一种管式反应器，由无缝管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。

立管式反应器

立管式反应器包括单程式立管式反应器、中心插入管式立管式反应器、夹套式立管式反应器，其特点是将一束立管安装在一个加热套筒内，以节省地面。立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应工艺中。

盘管式反应器

将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间，但检修和清刷管道比较麻烦。反应器一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。每一个盘管由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式，螺旋中央留出只φ400的空间，便于安装和检修。

U形管式反应器

U形管式反应器的管内设有挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间长，可以应用于反应速率较慢的反应。例如带多孔挡板的U形管式反应器，被应用于己内洗胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式反应器适用于非均均液相物料或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝化、葱的连续磺化等反应。

SM-RG 型管式反应器

规格型号	SM-RG25	SM-RG40	SM-RG50	SM-RG80	SM-RG100	SM-RG125	SM-RG150
公称直径	DN25	DN40	DN50	DN80	DN100	DN125	DN150
冷却（或加热）夹套直径	DN50	DN80	DN100	DN125	DN150	DN200	DN250
设计压力	≤10MPa
设计温度	≤450℃
冷却(或加热）介质接管	DN15—DN50
设备长度	由工艺反应时间来确定
适用介质粘度	≤10⁶mPa·S