首页

静态管道混合器技术理论介绍

发布时间：

2022-06-02

静态管道混合器，别名：内嵌混合器，以微水动力学原理、胶体物理化学理论、聚变流体边界层分离、净化池接触絮凝及撞击流理论为基础，提出了新的絮凝沉淀机制，并创造了“微晶化给水处理技术”等多项专利成果，成功应用于市政、电力、钢铁、造纸等产业。

一、静态管道混合器技术理论介绍

絮凝沉淀过程是水处理过程的瓶颈，微流体力学过程是絮凝沉淀过程的控制因素。凝固主要是为水中的粒子碰撞提供流体动力学条件。在凝聚的不同阶段，根据微流体力学原理，提供不同的分布密度、发生频率和高强度的漩涡，增加粒子碰撞次数，提高有效碰撞率，形成密度大、尺度合适的明矾颗粒，大大提高凝聚效率和效果。单位沉淀净化机制提供了一种新的沉淀工艺方式，该机制利用向上水流正常浊作用和凝结沉淀作用，在斜板中下段形成具有自刷新能力的悬浮浮渣层，既利用沉淀机械，又融入接触凝结机械，沉没后水清澈浑浊。在此基础上，住院课程开发了自主开发、混合设备、混凝设备、沉淀设备等国际先进水平的水处理设备，拥有多个国家的发明专利，并应用于国内外近100个水处理项目。

本设备是在“微晶化给水处理技术”的基础上开发的，该技术是传统絮凝沉淀技术的发展和创新，根据微晶水动力学原理、胶体物理化学理论，明确了流体边界层和边界层分离、池接触絮凝理论，形成了提出的絮凝沉淀机制，形成了“微晶化给水处理技术”，该技术已成功应用。

二、静态管道混合器设备原理

静态管道混合器为了控制混合微观过程和宏过程，在设计中引入了流体微力学原理，在相同水头损失下，直列混合器混合效果显著提高。研究结果表明，内嵌搅拌机比普通搅拌机能提高一杯以上的混合效率和混合效果。它的主要原理是，水通过热时，在边界层的作用下产生一系列漩涡，其后面的空间衰减，产生高频漩涡，使混凝剂的复杂水解物与原水的胶体粒子完全混合。直列混合器具有耐腐蚀、强度强、外观好、安装简便、混合快速有效、消耗低功耗等特点。

三、静态管道混合器结构特征

静态管道混合器的内部结构是由分组为多段的同心圆管组成的热管组件，水作用于组件管道壁的边界层，产生一系列漩涡，当达到一定流速时，漩涡会脱离侧壁进入湍流核心并衰减，热管内形成均匀的各向同性湍流，水通过热后，产生与管道直径尺度相对应的漩涡组，然后在流动过程中漩涡组逐渐衰减。混合时间为3s，药剂和水混合迅速均匀。

均匀各向同性湍流沿路径衰减，形成高频涡旋，各种材料完全混合。该产品采用不锈钢或碳钢等材料，耐腐蚀、强度高、外观美观、安装方便、混合快速、能耗低，与普通混合设备相比，投药量减少了30%以上。